EUC Veneer Roller Dryer’s Rack Structure shaped steel,rigid and strong connection,easy install frame profiles.

Precision casting gear transmission to ensure the synchronization of the transmission speed under the condition of different veneer thickness. Bearings for quality high purity graphite bearings   

EUC VENEER DRYER jet box adopt galvanized  anticorrosion  cold-rolled  steel   plate production, variable cross-section modeling,the length of the direction of each spray hole hot air injection speed consistent, to ensure that the veneer end moisture content  uniformity, guide  corrugated  perforated  plate  can  effectively  prevent plugging veneer.The insulation walls of chamber, own insulation materials, improve the drying room insulation performance 

The insulation wall board, the top cover board and the door plate are made with cold-rolled steel plate to prolong the service life. The veneer dryer’s insulation door adopts the sealing structure of  connecting rod lock, high temperature foaming silicone sealing strip, refine sealing, easy opening and closing operation.

EUC veneer dryer’s top fans adopt large flow of high wind pressure. Triangular drive belt, quality brand-name motor, manganese alloy steel wind impeller.

Heat circulation System of EUC veneer dryer use steel-aluminum composite rolling heat pipe heater. Heat dissipation pipe, unit length heat dissipation area bigger, under work status speed the thermal conductivity of 58, higher than   the domestic existing set of radiator tube 30%. The optimum structure design with low resistance to ensure the realization of efficient energy-saving technical features.

The main material of the heat transfer pipe is a carbon steel pipe, and the external fin winding is used to increase the cooling area to ensure efficient thermal conductivity.

Electronic control system: adopt the international famous brand    Schneider Electric license element of electrical components. SIMENS PLC, SIMENS inverter controller.

Double decks mesh dryer mainly consist of  8  ~ 20  sections  heating  chamber(according  drying capacity equip heating section quantity),cooling sections quantity 1 ~ 4 units 、speed adjustment system、

veneer feeding table、veneer out feed table、moisture draining system.

Veneer  feeding  direction  and veneer  fiber direction should be same,working veneer  width  should over 350mm otherwise easier crowded block up.

This dryer structure adopt straight tube forrecycling work,adopt vertical  placement centrifugal fan (flow  up  to  68,000  cubic  meters  per  hour)  with  volute.  

The  heat  ex-changer  and  rectangular  variable cross-section jet box , make the high velocity jet airflow acting on the veneer surface uniform. The heating medium fan of chamber locates same side, to ensure that the veneer after drying obtain the same final moisture content. In order to adapt to the climatic conditions of damp-heat zone, suitably lengthened the length  of  the  cooling  open  section,to  benefit  the  cooling  of  the  drying  veneer  and  reduce  the  damp phenomenon.